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      正航技術整理橡膠墊片密封性的試驗方法

      發布時間:2015-07-21 10:02????? 瀏覽次數:
      正航技術整理橡膠墊片密封性的試驗方法
       
      1 主題內容與適用范圍
      本標準規定了在標準室溫下測定橡膠墊片對液體或氣體密封性能的A 、B 兩種方法.
      本標準適用于標準室溫下,用?世漏速率來評價不同壓縮法蘭載荷下橡膠墊片的密封性能
      A 法:適用于被體泄漏的測定.
      B 法:適用于氣體泄漏的測定.
      2 引用標準
      GB/T 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法
      GB 2941 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間
      GB/T 5723 硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制晶尺寸的測定
      GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備
      3 試驗原理
      對夾在兩個光滑鋼質法蘭面之間的環形試樣,施加規定的載荷,將試驗介質引人環形試樣的中
      心,然后給介質施加規定的壓力.對于液體密封性能試驗,推薦采用液體A (見GB/ T 1690
      表刻,并通過安裝在墊片密封性能試驗裝置管路上游的液桂指示計液面的變化來測定泄漏速率.對于氣體岱制性能試驗,推薦采用氮氣.并通過安裝在墊片密封性能試驗裝置管路上游液住指示計液面的嚨化來測定泄漏速率.
      4 試驗端盟
      墊片密勤性能試驗裝置主要由試驗法蘭盤、壓力傳感器、掖柱指示計、調壓問及管路等組成,其連接見圖1 所示.
      墊片密勤性能試驗裝置主要由試驗法蘭盤、壓力傳感器、掖柱指示計、調壓問及管路等組成,其連接見圖1 所示. 
      4.1 試磁法蘭盤
      由上、下兩片鋼質法蘭組成.其工作面的表面粗糙皮Ra 為0.80- 1. 60μm.
      4. 2 壓力傳感器
      經標定的載荷傳感器,其直徑取決于所耍求的載荷范圍-
      4.3 液柱指示計
      長約280 mm. 內徑約1. 6 mm. 分度值為0.05mL 的耐壓玻璃管-
      4.4 調壓閥
      用以調節和控制氣源壓力-
      4.5 管路
      用以連接各部件-
      5 試樣
      5. 1 試樣制備
      試樣應按照GB 9865 規定的方法進行制備.模壓或沖切都可以.試樣表面應平整、沒有劃傷和
      裂紋-
      5. 2 試樣尺寸
      試捧為懷狀j 其內徑為32.20-32.30 mm. 外徑為44.20-44. 30 mm. 厚度為0.70-0.80 mm.
      . 5.3 尺寸測量
      試樣厚度的測量應按GB/T 5723 規定的方法A 進行測量.測量值應精確至0.01 mm.
      5.4 試樣數量
      每一種材料至少辛個試樣-
      5.5 試樣的環境調節
      制備好的試樣在試驗之前,應按GB 2941 規定.在標準室溫下進行環境調節-
      6 試驗步驟
      6.1 A 法:活體地漏試驗
      6.1.1 試驗法蘭盤的清洗
      為除去前次試驗的殘留物,應清洗試驗法蘭盤上下兩片法蘭的工作表面.必要時,用三氯乙燒清
      洗,并檢查是否有裂口或劃傷.
      6.1.2 試驗前泄漏的檢查
      試驗前,放凈貯水罐4 中的水,用一彈性較好的橡膠板(厚度2.5mm 以上)代替環形密封墊試
      樣,按6. 1. 3 裝配好,并施以500 kg r 的載荷.然后打開系統中的所有連通閱門(只有閥門口和閱門15 關閉).再給系統充注0.21 MPa 的氯氣,在系統各部件及其管路連接處涂以稀皂液,目測有無泄漏,無泄漏時方可進行試驗.
      6.1.3 試樣的安裝
      將試樣放在試驗法蘭盤下法蘭的中央位置.放上上法蘭使其與下法蘭對齊,裝上壓力傳感器,在
      1 miD 內使試驗部分的頂板對試樣產生規定的載荷(夾緊力).
      6.1.4 試驗液的充注
      首先關閉閥門2 和9. 打開閥門15 和1 t. 關閉閱門口,然后打開閥門口,使貯油罐8 中的試驗液經管路流人試驗腔和液柱指示計14 中,打開上法蘭盤上的螺旋塞堵頭,當堵孔有少許試驗液流出時,說明試驗腔己充滿了試驗液,繼續充注直到液柱指示計14 中的液柱達到1/2 以上液柱指示計高度時,關閉閥門口,然后關閉間門15.
      6.1.5 液體泄漏速率的測定
      打開調壓閱1. 使壓力表18 指示規定的壓力值(如無特別說明,一般為0.21 MPa). 輕輕開啟
      閥門17. 載壓氣體經管路迪人液柱指示計上端擠壓液柱,待液柱指示計的液面穩定后,將閱門17 開至最大.使試驗腔內的液體達到規定的壓力.經5 miD 穩定后,讀取SmiD 時液柱指示計14 的液面高度.以該讀數為起始讀數,每隔一定時間讀取并記錄液柱指示計的液面高度.時間間隔(如S.10. 30 miD 或1 h) 應根據液柱指示計的液面移動速度選取,計算三次連續間隔的平均體積變化,以每小時的毫升數表示液體泄漏速率.
      注: ①被體世漏過程一般來說是相當輯慢的,試驗過程往往要經過1 至幾個小時.
      @如果2h 以上不出現世漏.經過同用戶協商可適當提高工作壓力,但最高工作壓力不得超過O. S MPa.6.1.6 管路系統的卸壓
      試驗完畢后,關閉閥門1. 再關閉間門口,打開上法蘭盤堵頭,用燒杯收集從液柱指示計及其下
      游管路中排出的試驗液.然后卸掉法蘭盤載荷,取下上法蘭盤和試樣.然后打開闊門1 和17. 利用載壓氣體吹凈管路內殘留的試驗液.將收集起來的試驗液重新倒人貯油罐8 中或作妥善處理.

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